LPG válec Kovová lisovací matrice, Hardwarová lisovací matrice, Kovová lisovací část

Nedostatečná informovanost o údržbě zařízení při lisování je hlavním důvodem dlouhodobého-latentního potenciálu selhání zařízení. V mnoha lisovnách výrobních dílen společnosti často zaměřují své hlavní úsilí na dodávku objednávek a výrobní cíle, přičemž jejich chápání údržby zařízení zůstává v základní fázi „dokud zařízení funguje, je to v pořádku“. Tato kognitivní zaujatost přímo vede k tomu, že se údržba stává pouhou formalitou: denní kontroly jsou povrchní a menší problémy, jako je opotřebení a uvolnění klíčových součástí, jsou ignorovány; pravidelná údržba se stává formalitou, přičemž základní úkony jako mazání, čištění a kalibrace nejsou prováděny správně; a dokonce, aby se dodržely termíny, jsou prostoje pro údržbu zařízení záměrně zkráceny, takže zařízení zůstává ve stavu „provozu s defekty“ po delší dobu.

Tento nedostatek povědomí je v podstatě krátkozraký přístup k řízení celého životního cyklu zařízení. Jako vysoce-přesné stroje je lisovací zařízení vystaveno obrovskému tlaku a nárazům po dlouhou dobu, takže opotřebení a stárnutí součástí je nevyhnutelné. Bez silného povědomí o údržbě nelze vytvořit proaktivní přístup k preventivní údržbě a ponechává pouze pasivní čekání na zjevné poruchy zařízení před provedením nouzových oprav. Pokud dojde k selhání zařízení současně, způsobí nejen odstávky výrobních linek a zpoždění objednávek, ale mohou také vést k bezpečnostním nehodám, které podnikům způsobí nevyčíslitelné ztráty. Dá se říci, že nedostatek povědomí o údržbě zařízení v procesu lisování nejen ponechává zařízení bez „zdravotní bariéry“, ale také vytváří úrodnou půdu pro potenciální poruchy, které se stávají dvojí hrozbou pro bezpečnost a efektivitu výroby.

Tento nedostatek informovanosti doprovází řetězová reakce rizik plynoucích z neschopnosti včas odhalit a odstranit potenciální poruchy zařízení. Případné poruchy lisovacího zařízení jsou často záludné a postupné. Zpočátku se mohou projevovat pouze jako drobné abnormální zvuky, odchylky přesnosti nebo provozní blokády. Pokud nejsou včas odhalena a odstraněna, tato rizika se kumulují a nakonec se rozvinou ve vážné poruchy zařízení.

Z hlediska bezpečnosti výroby, pokud dojde k poruše hlavních součástí lisovacího zařízení, jako jsou lisovací nástroje, tlakové mechanismy a převodové systémy, může to snadno vést ke ztrátě kontroly nad zařízením během vysokorychlostního-provozu. Například, pokud uvolněné upevňovací šrouby nejsou detekovány, matrice může spadnout a způsobit poškození zařízení a zranění osob; pokud není abnormální tlak v hydraulickém systému včas vyšetřen, může to způsobit prasknutí olejového potrubí, což může vést k požáru nebo popáleninám. Tyto bezpečnostní havárie způsobené neschopností včas odhalit a odstranit potenciální poruchy zařízení nejen ohrožují životy zaměstnanců, ale vystavují společnosti také závažným důsledkům, jako jsou odstávky výroby, náprava a právní odpovědnost.